• Magas nedvességtartalom az anyagban vagy a bélelésben; A nedves szövetben lévő nedvesség magas hőmérsékleten elpárolog, és gőzbuborékokat képez (különösen zárt préseléskor). Ajánlott, hogy a szövet nedvességvisszanyerése ≤ 6% legyen a préselés előtt;

• A belső kitűzés nem lapos, ami ráncokhoz vagy átfedéshez vezet;

• Az anyag mozgatása a préselés során a ragasztóréteg elmosódott beilleszkedését okozza;

• Koszos préselőasztal használata (a maradék ragasztómaradvány és a por befolyásolja a tapadást);

• Nedves hőkezelések elvégzése, mint például mosás, gőzölés vagy kötés utáni rögzítés; ha a kötés ereje nem elegendő, a buborékolás valószínűleg visszatér;

• Az anyag túl vastag vagy túl sűrű (pl. nagy mennyiségű, nagy sűrűségű poplin, bevont anyagok), ami megnehezíti a forró olvadász behatolását;

• Az anyag rugalmas szálakat tartalmaz (pl. spandex), ami jelentős különbséget okoz a hőzsugorodási arányban az anyag és a bélés között; a lehűtés során elengedett stressz buborékolást okoz;

• Az anyagfelület vízvisszataszító bevonatokkal, bevonatokkal vagy olajkezelésekkel rendelkezik, amelyek befolyásolják a ragasztó nedvességét és tapadását;

• A forró olvadász granulák túl finomak, vagy az olvadási pont nem kompatibilis a folyamattal;

• A speciális utókezelési eljárások nem kompatibilisek a forró olvadásos ragasztógranulákkal;

Túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet

Túl magas hőmérséklet:A forró olvadászat túlzottan olvad, lebomlódik vagy karbonizálódik, gázt termelve, amely buborékokat képez;

Túl alacsony hőmérséklet:A ragasztó nem olvad eléggé, így nem hatolja át a szövetszálakat; a kötés gyenge, az anyag pedig hűlés után összezsugorodik és buborékozik.

Elégtelen vagy egyenetlen nyomás

Elégtelen nyomás → Rossz érintkezés a ragasztó és az anyag között;

Egyenetlen nyomás (pl. egyenetlen vasalóasztal, deformált nyomáslemez) → A lokalizált területek nem kötődnek össze, így üregek keletkeznek.

Nem megfelelő időtartam

Túl rövid idő→ A ragasztó még nem olvadt meg és hatolt be teljesen;

Túl hosszú idő→ Az anyag túlmelegszik, ami miatt a nedvesség elpárolog és gőzbuborékokat képez, vagy a ragasztó öregszik és törékenyné válik.

Elégtelen hűtés

Az anyag mozgatása vagy hajtogatása, mielőtt elég lehűlt volna a kötés után→ A ragasztóréteg még nem kötött meg; Külső erők okozzák a mikrobuborékokat vagy a delaminációt.

Könnyű, nem szőtt fúvós bevonás: Kevesebb, mint 20 g/m²

Közepes súlyú nem szőtt fóliás bevonás: 20–30 g/m²

Nehéz nehézsúlyú nem szőtt bélések: 30 g/m² és annál magasabb

Nem szőtt bevonásokRuházatban elsősorban könnyű és közepes súlyúak. Könnyű anyagokhoz (például selyemhez) általában használnak könnyű és ultra könnyű, nem szőtt béléseket, amelyek 20 g/m² vagy annál alacsonyabb súlyúak.

Teljesítményjellemzői alapján osztályozhatók nem ragadós, részben ragadós és teljesen ragadós típusokra.

Alakjuk és jellemzői alapján a következőképpen osztályozhatók:

• Egyenes besorolás—csíkok, amelyeket különböző szélességű sávokra vágnak a horzs és a szárnyaló irányok mentén, az alkalmazástól függően.

• Elfogultság interlinzáció—beleértve a reguláris torzítást, a szűk torzítást és a széles torzítást.

Gyakori specifikációk a 60°, 45°, 30° és 12°, amelyek szélessége hasonló a egyenes bevonásokhoz.

Egy szalag alakú ragasztós bevonás, amelyet a ruházat bizonyos részeinek megerősítésére használnak. Olyan területek megerősítésére és megerősítésére használják, mint például a hónlyuk, nyakkivágás, szegély, ujj széle, zsebnyitás, zsebalsó alsó és szegély.

Speciális eljárással ez a felület teljes egészében forró olvadászból készül, pókhálószerű mintázattal, ami vékony, puha textúrát eredményez. Két réteg anyag közé van szűködve, és melegítés esetén mindkét oldalra rögzítik, innen ered a "kétoldalú ragasztó felület" (közismert nevén kétoldalú szalag) elnevezés. Gyakran használják csövekben megerősítésként.

Általánosságban elmondható:Teljes kötésű és tartós kötést igénylő felületes felülethez hőnyomást kell használni; A vasat csak bizonyos típusú dekoratív felületekhez vagy bizonyos típusú bélelések kötéséhez szabad használni.

A vaskötés hőmérsékletét természetesen a megengedett tartományban kell tartani, akárcsak egy fúziógépnél. A hőmérsékletnek el kell érnie a forró olvadász olvadáspontját, és a lehető legalacsonyabban kell tartani.

Vaskötéskor körülbelül 4-6 másodpercig alkalmazz nyomást minden területen, megfelelő hőmérsékleten. A kulcs az, hogy egyenletes kötődést biztosítsunk.

Kötési teszt során állítsd be a hőmérsékletet, a nyomást és a kötési időt az ajánlott kötési feltételek szerint, és ellenőrizd, hogy ezek a három paraméter megfelelően működik-e a gépen, mielőtt folytatnád a vizsgálatot.

• Ragasztószilárdság (hámlási szilárdság) a bélés anyaghoz való összeolvadása után

• Ellenőrizd, van-e ragasztó szivárgás

• Figyeld meg, hogy a kézérzetet az anyag laminálás után változik-e

• Zsugorodási változások (beleértve mind a termikus és a mosási zsugorodást)

• Az anyag megjelenésének változásai (például elszíneződés, pellyesedés, foltok vagy fényesség)

• Az egész tesztet egy órával a füzérgép bekapcsolása után kell elvégezni.

• A fúzióhőmérséklet, a füzésidő és a fúziónyomás kapcsolata:A hőmérséklet csökkentése meghosszabbítja az időt vagy növeli a nyomást, míg a hőmérséklet emelése lerövidítheti vagy csökkentheti a nyomást.

• Az idő és a nyomás kapcsolata:Ahogy a kötési idő nő, a nyomás megfelelően csökkenthető, de a minimális szükséges nyomást továbbra is fenn kell tartani. A kötési idő meghosszabbítása és a gép által az anyagra gyakorolt nyomás viszonylag csökkentése hatékony intézkedés az anyag textúrájának és megjelenésének megőrzésére.

• Kötési hőmérséklet:Ez a hőnyomás során a fúzható belső bevonat és a szövet érintkezési felületén lévő hőmérsékletet jelenti, amelyet ragasztó hőmérsékletnek is neveznek. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a forró olvadász ragasztó nem olvad meg; Ha túl magas, károsíthatja az anyagot, túlzott hőzsugorodást okozhat, befolyásolhatja a kézérzetet, és súlyos esetekben ragasztó szivárgást okozhat – ahol a ragasztó a szövet felületére szivárog.

• Kötési nyomás:Ha a nyomás túl alacsony, a forró olvadász ragasztó nem tapad meg az anyaghoz; Ha a nyomás túl magas, az megváltoztatja az anyag tulajdonságait, például a lecsapódást és a légzést.

• Kapcsolatteremtési idő:A kötési idő közvetlenül arányos az anyag súlyával (vastagságával); minél vastagabb az anyag, annál hosszabb a kötési idő.

A hámozási szilárdság azt az átlagos erőt jelenti, amely a szétválasztásához szükségesFúziós bevonása szövetből 180 fokkal forgatva rögzítik.