Minden ruhadarab kiegészítése
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. teljes láncos gyártási rendszert hozott létre a nyers fonal feldolgozásától a késztermék bevonatáig, biztosítva, hogy minden lépés megfeleljen a magas minőségű szabványoknak a finomított folyamatirányítással és a kvantitatív indexkezeléssel. A gyártási folyamat egy "elő-folyamat-közép-utófolyamat" logikát követ.
A textúrázás, mint a gyártás kiindulópontja, hamis csavaros texturálási technológiát alkalmaz, hogy a csavarás nélküli poliészter szálat (POY) DTY rugalmas fonalrá alakítsa, amely egyszerre bolyhos és rugalmas hős, nyújtás és mechanikus csavarás révén. Ez a folyamat 30%-kal növeli a rostbolyhságot, megalapozva a későbbi anyagrugalmasságot.
A deformációs folyamat egy precíz tekercrendszert alkalmaz, amely a texturált DTY fonalakat a szövési követelmények szerint helyezi el a horgásgerendákra, a fonalelrendezési hibákat szigorúan ≤0,5 mm-nél szabályozva, hogy egyenletes hajlamsűrűség biztosítsa és pontos nyersanyag-hordozó legyen a szövési szakaszhoz.
A szövési szakasz nagy sebességű vízsugár-szövőgépeket használ, amelyek percenként 800 fordulattal működnek, hogy létrejöjjön a warp-weft összefonódás.A szövőgépek nagynyomású vízsugarakat használnak, hogy a szálak szálakat átvezessenek a fáráriumon, csökkentve a szál súrlódását a vízzel mint közeg, és valós idejű hibafelismerő rendszereket alkalmaznak, hogy stabilizálják a szövési hibaarányt ≤0,3%-on, jelentősen minimalizálva a szövetfelületi hibákat.
A szövési szakasz nagy sebességű vízsugár-szövőgépeket használ, amelyek percenként 800 fordulattal működnek, hogy létrejöjjön a warp-weft összefonódás.A szövőgépek nagynyomású vízsugarakat használnak, hogy a szálak szálakat átvezessenek a fáráriumon, csökkentve a szál súrlódását a vízzel mint közeg, és valós idejű hibafelismerő rendszereket alkalmaznak, hogy stabilizálják a szövési hibaarányt ≤0,3%-on, jelentősen minimalizálva a szövetfelületi hibákat.
A beállítási folyamat ±1°C szintű hőmérséklet-szabályozást ér el egy intelligens hőmérséklet-szabályozó rendszerrel, amely feszültségállító eszközökkel kombinálva biztosítva a szövet szélességének stabilitását ≤1%-os szinten, és garantálva a következetes késztermék méreteket.
A bevonatolási folyamat kétpontos átviteli technikát alkalmaz, ahol precíz belső orvosi pengék és nikkelkeverék forgószűz szitaformák együtt dolgoznak, hogy ≥99%-os ragasztópont-egyenletességet érjenek el, így a belső bevonat kiváló kötési teljesítményt és moshatóságot biztosít.
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. csapat-együttműködési rendszere három alappillérre épül. A szakmai szakértelem, a szolgáltatásrugalmasság és az előremutató kutatás-fejlesztés mély szinergiáján keresztül a vállalat megerősítette technológiai akadályait a hagyományos interlining-szektorban, miközben rendszerszintű támogatást nyújt az innovatív áttörésekhez a funkcionális interliningek terén, így olyan versenyelőnyt teremtve, amelyet nehéz megismételni.
Több mint 50 mérnökből álló csapat, akik 60%-uk több mint 10 év tapasztalattal rendelkezik.
Gyors prototípus készítése 72 órán belül, pontosan reagálva a kis tételű, személyre szabott igényekre.
A legújabb iparági trendek naprakész maradása a technológiai tartalékok erősítése érdekében.
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. átfogó minőségirányítási rendszert hozott létre, amely a "megelőzés-kontroll-válasz" köré épül, és nemzetközileg elismert tanúsítványok és rendszerszintű ellenőrzési intézkedések révén biztosítja a termék minőségének stabilitását. A vállalat megszerezte az ISO 9001/2008 minőségirányítási rendszertanúsítványt és az Oeko-Tex Standard 100 ökológiai textiltanúsítványt, valamint professzionális tesztberendezésekkel rendelkezik, hogy hardveres támogatást nyújtson a minőségellenőrzéshez.
Minden tételhez három átfogó tesztet végeznek (szilárdság, hőmérséklet-ellenállás és környezeti megfelelőség szempontjából), amelyek a kulcsfontosságú csomópontokat lefedik a gyártás előtt, közben és után.
Az MES rendszer rögzíti az egész gyártási folyamatot, lehetővé téve a konkrét gyártóberendezések nyomon követését. Minden késztermék csőmag tekercs egyedi vonalkóddal van felszerelve, amely tartalmazza a gyártási dátumot, az elhelyezett információkat, a nyersanyag beszállítóját és a tételszámot, támogatva a végterméktől a nyersanyag-beszerzési szakaszig visszafordított nyomon követhetőséget.
Minőségi viták megoldásai 24 órán belül dolgozzák ki, így egy zárt körű menedzsment rendszert alkotnak.
A Jiaxing Rainbow (UBL) Interlining Co., Ltd. egy háromdimenziós együttműködési rendszert épített ki a szállítási szolgáltatásokhoz, amely magában foglalja a "térbeli elrendezést + időszerű biztosítást + raktári hatékonyságot." A térbeli elrendezés "távolsági problémákat" kezeli, az időbeosztás a "időigényeket" teljesíti, az intelligens raktározás pedig növeli a "válaszpontosságot", így együtt egy modern szállítási szolgáltatási rendszert alkotnak, amely erős ingadozás-ellenes képességekkel és magas együttműködési hatékonysággal rendelkezik. Stratégiai erőforrás-elosztáson és intelligens működési modelleken keresztül a vállalat hatékonyan oldja meg az ügyfelek "instabil szállítási idők" alapvető problémáját, jelentősen javítva az ellátási lánc együttműködés hatékonyságát.
A vállalat kétüzemes stratégiai elrendezést alkalmaz: Kelet-Kínában Jiashanban, Zhejiangban, valamint Közép-Kínában Wannianban, Jiangxiban létrehozva termelési és elosztási hálózatot, amely lefedi Kelet- és Közép-Kína gazdasági köreit. Ez a földrajzi elrendezés lerövidíti a közlekedési sugárokat a forrástól, alapot teremtve a regionális ügyfelek számára nyújtott gyors szolgáltatáshoz, és csökkentve a hosszú távú szállítással kapcsolatos szállítási ingadozási kockázatokat.
A kettős bázis földrajzi előnyeit kihasználva a vállalat egy pontos logisztikai idő-idős rendszert épített ki, amely eléri a szállítási szabványokat Kelet-Kínában 24 órás, országszerte pedig 72 órás. A regionális elosztóközpontok és a trunk szállítási erőforrások integrációja alapján a vállalat az egész folyamat során az egész folyamat során ellenőrizhető pontosságot biztosít a gyártás befejezésétől az ügyfél szállításáig, így több mint 30%-kal rövidítve az iparági átlagos szállítási ciklust, és kritikus támogatást nyújt az ügyfélgyártási tervek stabilitásához.
10 000-esm2intelligens automatizált raktár segítségével a vállalat IoT technológiát és egy Raktárkezelő Rendszert (WMS) alkalmaz a teljes digitális vezérlés eléréséhez. Ez lehetővé teszi az anyagszállítási ritmusok dinamikus beállítását az ügyfelek valós idejű termelési tervei alapján, így pontos koordinációt ér el a "termelés igény szerinti szállítás" során. Segít az ügyfeleknek csökkenteni a készletkészlet elmaradását, csökkenteni a raktározási költségeket, és elkerülni a termelési megszakításokat, amelyeket a készlet hiánya okoz.
A szállítási sugár rövidítésével a kettős gyár elrendezésével, valamint a "24 órás Kelet-Kína/72 órás országos" határidős kötelezettségek teljesítésével a logisztikai hálózaton keresztül a Jiaxing Ruibai Textile Interlining Co., Ltd. hatékony zárt ellátási láncot épített ki a gyártástól az ügyfél végpontig, stabil és megbízható szállítási garanciákat biztosítva az ügyfeleknek.
